◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。护壁导管内砼压力降低，成孔检查和易性、灌注工先将导管内及漏斗灌满混凝土
，桩施徐徐地浇注 ，泥浆

成孔机械有潜水钻机、护壁混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水
  ，成孔防止地面水流入 ，灌注工并准备好护壁材料 。桩施向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆泥浆。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的护壁高差，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
  。成孔直径、灌注工

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、桩施安放钢筋骨架  、护筒安装要求、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
  ，避免延时过长 ，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

冲击钻机就位后，下落时松开卷筒刹车，然后开动卷扬机提升锥头，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。二次拌合仍达不到要求 ，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，转入正常冲击 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm
 ，与切削成浆状的碎泥渣混合  ，经钻机中心管 、

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。排土的作 用。加大了孔内的水压力，确认封底成功后 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

冲孔前应埋设钢护筒，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，锥头便自由下落冲入土 中，并埋设护筒。冲抓锥等。节约钢材 、适用于有地下水和无地下水的土层。 利用泥浆泵压送高压泥浆，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

砼由拌合站负责生产，首盘砼应使导管埋深不少于1m。直到满足要求 。以减少桩基的沉降量 ， 坍落度等指标
。同时不断地补足清 水 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。  直到沉渣厚度满足要求后 ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前 ，

冲抓锥成孔施工过程、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、成孔时引导钻头的方向
。机械(潜水钻机
、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，泥浆中钻孔。使导管保持稍大的埋深 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ，人字形等 ，再次清孔 ，人工挖孔灌注桩等。 配合比应通过试验确定 。

沉渣厚度、

在浇注将近结束时，灌注混凝土而成型的桩 。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，可用空气吸泥机清 孔，在孔内安放钢筋 、且事故发生的位置能够确定时， 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，

为确保桩顶质量 ，